
Гладкі немагнітны каўнер для свердзела
Гладкая немагніевая абцягальная муфта забяспечвае неабходную вагу на долаце і не перашкаджае накіраванаму свідраванню.
Спіральная немагнітная свідравальная каўнер
Спіральная немагніевая свідравая труба распрацавана для забеспячэння большай плошчы патоку для буравых раствораў, адначасова забяспечваючы перавагі немагніевай сталі для складаных праграм бурэння.
Гнуткая кійка без магнітаметра
Гнуткая немагніевая уцягнутая труба танчэйшая і больш гнуткая, чым стандартная уцягнутая труба. Здольнасць рабіць павароты з малым радыусам, выгінацца для атрымання вялікіх вуглоў нарэзкі і праходзіць праз сур'ёзныя выгібы робіць яе ідэальнай для выкарыстання ў накіраваных і гарызантальных свідравінах. Вырабленая з немагніевай сталі, гэтая уцягнутая труба добра падыходзіць для размяшчэння абсталявання для марскога бурэння.
| Падключэнні | OD mm | ID mm | Даўжыня mm |
| NC23-31 | 79,4 | 31,8 | 9150 |
| NC26-35 | 88,9 | 38.1 | 9150 |
| NC31-41 | 104,8 | 50,8 | 9150 або 9450 |
| NC35-47 | 120,7 | 50,8 | 915 або 9450 |
| NC38-50 | 127,0 | 57.2 | 9150 або 9450 |
| NC44-60 | 152,4 | 57.2 | 9150 або 9450 |
| NC44-60 | 152,4 | 71,4 | 9150 або 9450 |
| NC44-62 | 158,8 | 57.2 | 9150 або 9450 |
| NC46-62 | 158,8 | 71,4 | 9150 або 9450 |
| NC46-65 | 165.1 | 57.2 | 9150 або 9450 |
| NC46-65 | 165.1 | 71,4 | 9150 або 9450 |
| NC46-67 | 171,4 | 57.2 | 9150 або 9450 |
| NC50-67 | 171,4 | 71,4 | 9150 або 9450 |
| NC50-70 | 177,8 | 57.2 | 9150 або 9450 |
| NC50-70 | 177,8 | 71,4 | 9150 або 9450 |
| NC50-72 | 184.2 | 71,4 | 9150 або 9450 |
| NC56-77 | 196,8 | 71,4 | 9150 або 9450 |
| NC56-80 | 203.2 | 71,4 | 9150 або 9450 |
| 6 5/8 REG | 209,6 | 71,4 | 9150 або 9450 |
| NC61-90 | 228,6 | 71,4 | 9150 або 9450 |
| 7 5/8 REG | 241.3 | 76,2 | 9150 або 9450 |
| NC70-97 | 247,6 | 76,2 | 9150 або 9450 |
| NC70-100 | 254,0 | 76,2 | 9150 або 9450 |
| 8 5/8REG | 279,4 | 76,2 | 9150 або 9450 |
Інтэграваны немагнітны стабілізатар выраблены з адной суцэльнай коўкі з немагнітнай сталі. Матэрыял - высакаякасная хроммарганцавая аўстэнітная нержавеючая сталь.
Ультрагукавая праверка і праверка MPI праводзяцца на кожнай пакоўцы па ўсёй яе даўжыні і сячэнні пасля чарнавой апрацоўкі ў адпаведнасці са стандартам API Spec 71. Да ўсіх стабілізатараў пастаўляюцца сертыфікаты пракатных выпрабаванняў, якія ўключаюць механічныя ўласцівасці, хімічны аналіз, магнітныя ўласцівасці і праверку.
Мы маем магчымасць вырабляць немагнітныя стабілізатары з вонкавым дыяметрам кароны да 26 цаляў
| Трываласць на расцяжэнне | Мяжа цякучасці | Цвёрдасць | Магнітная пранікальнасць | |
| мін. | мін. | мін. | МАКС | Сярэдні |
| 120 KSI | 100 KSI | 285HB | 1,01 | 1005 |
Немагнітны пераводнік MWD выраблены з храмамарганцавай аўстэнітнай нержавеючай сталі, труба, устойлівая да сціскальных напружанняў, выраблена з нематэрыялаў для ўстаноўкі імпульснага датчыка MWD унутры і, сярод іншага. Немагнітныя пераводнікі MWD шырока выкарыстоўваюцца айчыннымі і міжнароднымі кампаніямі па накіраваным бурэнні.
Усе злучэнні апрацаваны ў адпаведнасці са стандартам API Spec.7-2, а карані разьбы падвергнуты халоднай апрацоўцы, пакрытыя разьбовым компаундам API і абсталяваны ахоўнымі пакрыццямі.
| Дыяметр (мм) | Унутраны дыяметр (мм) | Даўжыня ўнутранага адтуліны (мм) | Ніжні канец дыяфрагма (мм) | Агульная даўжыня (мм) |
| 121 | 88,2 | 1590 год | 65 | 2500 |
| 172 | 111,5 | 1316 | 83 | 2073 год |
| 175 | 127,4 | 1280 | 76 | 1690 год |
| 203 | 127 | 1406 | 83 | 2048 год |
Немагнітныя ўласцівасці:
Адносная пранікальнасць: макс. 1,005
Гарачая кропка / градыент поля: MAX ±0,05 μT
Спецыяльная апрацоўка па ідэнтыфікацыі: валікавая паліроўка
Пасля валікавай апрацоўкі ўтвараецца кампрэсійны пласт, перавагі якога наступныя:
Павышэнне ўласцівасцей каразійнай стойкасці, павелічэнне цвёрдасці паверхні адтуліны да HB400, павышэнне якасці апрацоўкі паверхні адтуліны да Ra ≤ 3,2 мкм, выпрабаванні і кантроль, якія праводзяцца на кожным прутку падчас вытворчасці дэталяў NMDC, стабілізатара і MWD.
Хімічны склад, выпрабаванне на расцяжэнне, выпрабаванне на ўдар, выпрабаванне на цвёрдасць, металаграфічнае выпрабаванне (памер зерня), выпрабаванне на карозію (у адпаведнасці з ASTM A 262 Practice E), ультрагукавое выпрабаванне па ўсёй даўжыні прутка (у адпаведнасці з ASTM A 388), выпрабаванне на адносную магнітную пранікальнасць, выпрабаванне на гарачыя кропкі, кантроль памераў і г.д.
Спецыяльныя варыянты апрацоўкі паверхні: малатковая апрацоўка, вальцовачная апрацоўка, дробеструйная апрацоўка.
Запыт
5-1203, прамысловая зона Дахуа, вуліца Юньшуй № 2, зона развіцця высокіх тэхналогій, Сіань, 710065, Кітай
86-13609153141