прадукты
Немагнітныя хомуты і падводы
Немагнітны каўнер
Гладкі немагнітны каўнер
Гладкая немагнітавая хомута забяспечвае неабходную вагу на долоце і не будзе перашкаджаць здольнасці накіраванага свідравання.
Спіральная немагнітавая хомута
Спіральная немагнітная хомута распрацавана для забеспячэння большай плошчы патоку свідравога раствора, адначасова забяспечваючы перавагі немагнітычнай сталі для складаных праграм бурэння.
Flex Non-Mag каўнер
Flex Non-Mag воротнік танчэй і больш гнуткі, чым стандартны вороток.Іх здольнасць рабіць павароты з кароткім радыусам, згінацца для атрымання вялікіх вуглоў зборкі і праходзіць праз сур'ёзныя выгібы робіць іх ідэальнымі для выкарыстання ў накіраваных і гарызантальных прымяненнях.Выраблены з немагнітнай сталі, гэты воротнік добра падыходзіць для размяшчэння абсталявання MWD.
Спецыфікацыя прадукту
| Сувязі | OD mm | ID mm | Даўжыня mm |
| NC23-31 | 79.4 | 31.8 | 9150 |
| NC26-35 | 88.9 | 38.1 | 9150 |
| NC31-41 | 104.8 | 50.8 | 9150 або 9450 |
| NC35-47 | 120.7 | 50.8 | 915 або 9450 |
| NC38-50 | 127,0 | 57.2 | 9150 або 9450 |
| NC44-60 | 152.4 | 57.2 | 9150 або 9450 |
| NC44-60 | 152.4 | 71.4 | 9150 або 9450 |
| NC44-62 | 158,8 | 57.2 | 9150 або 9450 |
| NC46-62 | 158,8 | 71.4 | 9150 або 9450 |
| NC46-65 | 165.1 | 57.2 | 9150 або 9450 |
| NC46-65 | 165.1 | 71.4 | 9150 або 9450 |
| NC46-67 | 171.4 | 57.2 | 9150 або 9450 |
| NC50-67 | 171.4 | 71.4 | 9150 або 9450 |
| NC50-70 | 177,8 | 57.2 | 9150 або 9450 |
| NC50-70 | 177,8 | 71.4 | 9150 або 9450 |
| NC50-72 | 184.2 | 71.4 | 9150 або 9450 |
| NC56-77 | 196,8 | 71.4 | 9150 або 9450 |
| NC56-80 | 203.2 | 71.4 | 9150 або 9450 |
| 6 5/8 РЭГ | 209.6 | 71.4 | 9150 або 9450 |
| NC61-90 | 228.6 | 71.4 | 9150 або 9450 |
| 7 5/8 РЭГ | 241.3 | 76.2 | 9150 або 9450 |
| NC70-97 | 247.6 | 76.2 | 9150 або 9450 |
| NC70-100 | 254,0 | 76.2 | 9150 або 9450 |
| 8 5/8 РЭГ | 279.4 | 76.2 | 9150 або 9450 |
Немагнітны стабілізатар
Інтэгральны немагнітны стабілізатар выраблены з адной суцэльнай пакоўкі немагнітнай сталі.Матэрыял - хроммарганцево-аўстэнітная нержавеючая сталь высокай чысціні.
Ультрагукавая праверка і праверкі MPI праводзяцца на кожнай кавалцы па ўсёй яе даўжыні і ўчастку пасля грубай механічнай апрацоўкі ў адпаведнасці з API Spec 71. Сертыфікаты выпрабаванняў млына, уключаючы механічныя ўласцівасці, хімічны аналіз, магнітныя ўласцівасці і праверкі, пастаўляюцца разам з усімі стабілізатарамі.
У нас ёсць магутнасць вырабляць немагнітныя стабілізатары да Crown OD 26''
Спецыфікацыя прадукту
| Трываласць на разрыў | Мяжа цякучасці | Цвёрдасць | Магнітная пранікальнасць | |
| мін. | мін. | мін. | МАКС | Сярэдні |
| 120KSI | 100 KSI | 285HB | 1.01 | 1005 |
Немагнітны падвод MWD
Немагнітны перавод MWD зроблены з хромамарганцевой аўстэнітнай нержавеючай сталі, труба, устойлівая да напружання сціску, зроблена з нематэрыялаў для ўстаноўкі імпульснага рухавіка MWD ўнутры і сярод іншых.Немагнітны сабвуфер MWD шырока выкарыстоўваецца айчыннымі і міжнароднымі кампаніямі па накіраваным бурэнні.
Усе злучэнні апрацаваны ў адпаведнасці з API Spec.7-2, а корані разьбы падвяргаюцца халоднай апрацоўцы, пакрываюцца разьбовым складам API і абсталяваны пратэктарамі.
Спецыфікацыя прадукту
| Дыяметр (мм) | Унутраны дыяметр (мм) | Даўжыня ўнутранага адтуліны (мм) | Ніжняя частка дыяфрагма (мм) | Агульная даўжыня (мм) |
| 121 | 88.2 | 1590 год | 65 | 2500 |
| 172 | 111.5 | 1316 год | 83 | 2073 год |
| 175 | 127.4 | 1280 год | 76 | 1690 год |
| 203 | 127 | 1406 год | 83 | 2048 год |
Стандарт немагнітных матэрыялаў LANDRILL
Немагнітныя ўласцівасці:
Адносная пранікальнасць: Макс. 1,005
Гарачая кропка / градыент поля: МАКС. ±0,05 мкТ
Спецыяльны рэжым на пасведчанні асобы: валікавая паліроўка
Пасля валікавай паліроўкі ўтвараецца сціскальны пласт, які мае наступныя перавагі:
Павышэнне ўстойлівасці да карозіі, павышэнне цвёрдасці паверхні адтуліны да HB400, павышэнне аздаблення паверхні адтуліны да Ra≤3,2 мкм, выпрабаванні і праверкі, якія праводзяцца на кожным бруску падчас вытворчасці дэталяў NMDC, стабілізатара і MWD.
Хімічны склад, выпрабаванне на расцяжэнне, выпрабаванне на ўдар, выпрабаванне на цвёрдасць, металаграфічнае выпрабаванне (памер зярністасці), выпрабаванне на карозію (згодна з ASTM A 262 Practice E), ультрагукавое выпрабаванне па ўсёй даўжыні бруска (згодна з ASTM A 388), адноснае магнітнае ўздзеянне Тэст на пранікальнасць, тэст на гарачую кропку, праверка памераў і г.д.
Варыянты спецыяльнай апрацоўкі паверхні: апрацоўка малатком, валікавая паліроўка, дробеструйная апрацоўка.
Пакой 703 корпус B, цэнтр Грэнландыі, зона развіцця высокіх тэхналогій Сіань, Кітай
86-13609153141
