Гладкі немагнітны каўнер
Гладкая немагнітавая хомута забяспечвае неабходную вагу на долоце і не будзе перашкаджаць здольнасці накіраванага свідравання.
Спіральная немагнітавая хомута
Спіральная немагнітная хомута распрацавана для забеспячэння большай плошчы патоку свідравога раствора, адначасова забяспечваючы перавагі немагнітычнай сталі для складаных праграм бурэння.
Flex Non-Mag каўнер
Flex Non-Mag воротнік танчэй і больш гнуткі, чым стандартны вороток. Іх здольнасць рабіць павароты з кароткім радыусам, згінацца для атрымання вялікіх вуглоў зборкі і праходзіць праз сур'ёзныя выгібы робіць іх ідэальнымі для выкарыстання ў накіраваных і гарызантальных прымяненнях. Выраблены з немагнітнай сталі, гэты воротнік добра падыходзіць для размяшчэння абсталявання MWD.
Сувязі | OD mm | ID mm | Даўжыня mm |
NC23-31 | 79.4 | 31.8 | 9150 |
NC26-35 | 88.9 | 38.1 | 9150 |
NC31-41 | 104.8 | 50.8 | 9150 або 9450 |
NC35-47 | 120.7 | 50.8 | 915 або 9450 |
NC38-50 | 127,0 | 57.2 | 9150 або 9450 |
NC44-60 | 152.4 | 57.2 | 9150 або 9450 |
NC44-60 | 152.4 | 71.4 | 9150 або 9450 |
NC44-62 | 158,8 | 57.2 | 9150 або 9450 |
NC46-62 | 158,8 | 71.4 | 9150 або 9450 |
NC46-65 | 165.1 | 57.2 | 9150 або 9450 |
NC46-65 | 165.1 | 71.4 | 9150 або 9450 |
NC46-67 | 171.4 | 57.2 | 9150 або 9450 |
NC50-67 | 171.4 | 71.4 | 9150 або 9450 |
NC50-70 | 177,8 | 57.2 | 9150 або 9450 |
NC50-70 | 177,8 | 71.4 | 9150 або 9450 |
NC50-72 | 184.2 | 71.4 | 9150 або 9450 |
NC56-77 | 196,8 | 71.4 | 9150 або 9450 |
NC56-80 | 203.2 | 71.4 | 9150 або 9450 |
6 5/8 РЭГ | 209.6 | 71.4 | 9150 або 9450 |
NC61-90 | 228.6 | 71.4 | 9150 або 9450 |
7 5/8 РЭГ | 241.3 | 76.2 | 9150 або 9450 |
NC70-97 | 247.6 | 76.2 | 9150 або 9450 |
NC70-100 | 254,0 | 76.2 | 9150 або 9450 |
8 5/8 РЭГ | 279.4 | 76.2 | 9150 або 9450 |
Інтэгральны немагнітны стабілізатар выраблены з адной суцэльнай пакоўкі немагнітнай сталі. Матэрыял - хроммарганцево-аўстэнітная нержавеючая сталь высокай чысціні.
Ультрагукавы кантроль і праверкі MPI праводзяцца на кожнай кавалцы па ўсёй даўжыні і ўчастку пасля чарнавой апрацоўкі ў адпаведнасці са стандартам API Spec 71. Сертыфікаты выпрабаванняў млына, уключаючы механічныя ўласцівасці, хімічны аналіз, магнітныя ўласцівасці і праверкі, пастаўляюцца разам з усімі стабілізатарамі.
У нас ёсць магутнасць вырабляць немагнітныя стабілізатары да Crown OD 26''
Трываласць на разрыў | Мяжа цякучасці | Цвёрдасць | Магнітная пранікальнасць | |
мін. | мін. | мін. | МАКС | Сярэдні |
120KSI | 100 KSI | 285HB | 1.01 | 1005 |
Немагнітны перавод MWD выраблены з хроммарганцевой аўстэнітнай нержавеючай сталі, труба, устойлівая да напружання сціску, выраблена з нематэрыялаў для ўстаноўкі імпульснага імпульснага рухавіка MWD унутры і сярод іншых. Немагнітны сабвуфер MWD шырока выкарыстоўваецца айчыннымі і міжнароднымі кампаніямі па накіраваным бурэнні.
Усе злучэнні апрацаваны ў адпаведнасці з API Spec.7-2, а корані разьбы падвяргаюцца халоднай апрацоўцы, пакрываюцца разьбовым складам API і абсталяваны пратэктарамі.
Дыяметр (мм) | Унутраны дыяметр (мм) | Даўжыня ўнутранага адтуліны (мм) | Ніжняя частка дыяфрагма (мм) | Агульная даўжыня (мм) |
121 | 88.2 | 1590 год | 65 | 2500 |
172 | 111.5 | 1316 год | 83 | 2073 год |
175 | 127.4 | 1280 год | 76 | 1690 год |
203 | 127 | 1406 год | 83 | 2048 год |
Немагнітныя ўласцівасці:
Адносная пранікальнасць: Макс. 1,005
Гарачая кропка / градыент поля: МАКС. ±0,05 мкТ
Спецыяльны рэжым на пасведчанні асобы: валікавая паліроўка
Пасля валікавай паліроўкі ўтвараецца сціскальны пласт, які мае наступныя перавагі:
Павышэнне ўстойлівасці да карозіі, павышэнне цвёрдасці паверхні адтуліны да HB400, павышэнне аздаблення паверхні адтуліны да Ra≤3,2 мкм, выпрабаванні і праверкі, якія праводзяцца на кожным бруску падчас вытворчасці дэталяў NMDC, стабілізатара і MWD.
Хімічны склад, выпрабаванне на расцяжэнне, выпрабаванне на ўдар, выпрабаванне на цвёрдасць, металаграфічнае выпрабаванне (памер збожжа), выпрабаванне на карозію (згодна з ASTM A 262 Practice E), ультрагукавое выпрабаванне па ўсёй даўжыні бруска (згодна з ASTM A 388), адноснае магнітнае ўздзеянне Тэст на пранікальнасць, тэст на гарачую кропку, праверка памераў і г.д.
Варыянты спецыяльнай апрацоўкі паверхні: апрацоўка малатком, валікавая паліроўка, дробеструйная апрацоўка.