07
рамонт корпуса
На сярэдняй і позняй стадыях эксплуатацыі нафтавых радовішчаў з падаўжэннем часу здабычы павялічваецца колькасць аперацый і капітальных рамонтаў, паслядоўна адбываюцца пашкоджанні корпуса. Пасля пашкоджання корпуса неабходна своечасова адрамантаваць яго, інакш гэта прывядзе да свідравінных аварый.
1. Агляд і вымярэнне пашкоджанняў корпуса
Асноўным зместам агляду кажуха з'яўляюцца: змяненне ўнутранага дыяметра корпуса, якасць і таўшчыня сценкі корпуса, стан унутранай сценкі корпуса і г. д. Акрамя таго, правяраюць і вызначаюць становішча каўнер кажуха і інш.
2. Рамонт дэфармаванага кажуха
Дэфармаваную абалонку аднаўляюць пластычнай хірургіяй.
⑴Грушападобнае пластыкавае прыстасаванне (таксама званае трубкавым пашыральнікам)
Трубапашыральнік апускаецца да дэфармаванага ўчастка свідравіны, і дэфармаваная частка паступова пашыраецца ў залежнасці ад сілы выпучвання свідравога інструмента. Бакавое адлегласць, якое кожны раз можна павялічваць, складае ўсяго 1-2 мм, а колькасць замен інструмента вялікая.
⑵ Фарміравальнік корпуса
Гэты інструмент выкарыстоўваецца часцей і з'яўляецца лепшай формай.
Фарміравальнік обсадной трубы - гэта спецыяльны інструмент, які выкарыстоўваецца для ліквідацыі дэфармацый абсадной трубы ў свідравіне, такіх як уплощение і западзіна, з мэтай аднаўлення яе стану, блізкага да нармальнага.
Фарміравальнік кажуха складаецца з эксцэнтрыкавага вала, на якім размешчаны верхні, сярэдні і ніжні ролікі і конусная галоўка, а таксама шарыкі і заглушкі для мацавання конусной галоўкі. Пакладзеце гэты інструмент на дэфармаваную частку корпуса, павярніце яго і прыкладзеце адпаведны ціск, прымушаючы галоўку конусу і ролік сціскаць дэфармаваную сценку трубы корпуса вонкі з вялікай бакавой сілай, каб яна дасягнула нармальнага дыяметра і круглявасці.
Скрабок абсадной трубы: скрабок абсадной трубы выкарыстоўваецца для выдалення любых адкладаў, няроўнасцяў або задзірын ўнутры корпуса нафтавай свідравіны, каб ліквідаваць перашкоды для будучых аперацый.
3. датацыя кажуха
Свідравіны з дзіравымі або трэснутымі абсаднымі трубамі могуць быць адрамантаваны з дапамогай субсідый. Унутраны дыяметр адрамантаванай абалонкі павінен быць паменшаны прыкладна на 10 мм, а субсідыя можа складаць 10 ~ 70 м у адной канструкцыі.
⑴ кіраванне субсідыямі
Таўшчыня субсідыйнай трубы звычайна ўяўляе сабой бясшвоўную сталёвую трубу з таўшчынёй сценкі 3 мм, з вялікай падоўжнай рабізной і шкляной тканінай таўшчынёй 0,12 мм, абгорнутай вакол трубы, зацэментаванай эпаксіднай смалой, і кожная труба мае 3 м у даўжыню. Пры выкарыстанні даўжыня ніжняй трубы можа быць зварана на месцы ў адпаведнасці з патрабаваннямі праектавання, а вонкавая сценка пакрываецца эпаксіднай смалой перад тым, як патрапіць у свідравіну.
(2) Інструменты субсідзіравання
Ён у асноўным складаецца з цэнтралізатара, слізгальнай гільзы, верхняга ўдарніка, гідраўлічнага якара, ствала поршня, нерухомага поршня, поршня, верхняй галоўкі, штока поршня, расцяжнай трубкі і пашыральніка трубкі.
4. Корпус ўнутры свердзела
Бурэнне ўнутры корпуса ў асноўным выкарыстоўваецца для рамонту нафтавых свідравін з сур'ёзнымі паломкамі ў скважыне. Цяжка быць эфектыўным у барацьбе з такімі складанымі свідравінамі агульнымі метадамі. Для аднаўлення мёртвых свідравін і паляпшэння выкарыстання нафтавых свідравін неабходна выкарыстоўваць тэхналогію забівання бакавога ствала.
Бурэнне ўнутры абсаднай трубы заключаецца ў тым, каб замацаваць адхіляльную прыладу на пэўнай глыбіні ў нафтава-воднай свідравіне, выкарыстоўваць нахільную плоскасць для стварэння і накіравання прагіну, а таксама выкарыстоўваць фрэзерны конус для адкрыцця акна на баку абсадной трубы, свідраваць новае адтуліну праз акно, а затым апусціце ўкладыш, каб выправіць яго. Ну набор крафта. Тэхналогія бурэння ўнутры корпуса - гэта прымяненне тэхналогіі накіраванага бурэння пры капітальным рамонце нафтавых і водаправодных свідравін.
Асноўныя інструменты для свідравання ўнутры корпуса ўключаюць установку нахілу, нахільную падачу, фрэзерны конус, свердзел, кропельнае злучэнне, цэментавальную гумовую заглушку і г.д.
Час публікацыі: 6 верасня 2023 г